氧气阀门的选型需要注意的几点

  氧气管道上的阀门应选用氧气专用阀，国内氧气管道上多选用截止阀，普通阀门介质流动方向是下进上出。在氧气工况下，阀门流道与普通阀门不一样，选择上进下出，以保证阀杆受力良好，且阀芯快速关闭。

  阀体和阀内件在组装前后都应该进行禁油脱脂处理，以防止内腔在制作的完整过程中产生或遗留的铁屑、油脂、灰尘、极小的固体颗粒等。在氧气通过阀门时产生摩擦，引起燃烧或爆炸等危险后果。

  《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全作业规程》(GB16912-2008)中8.1.6提到：氧气管道的弯头、三通不应与阀门出口直接连接。调节阀组、干管阀门、供一个系统的支管阀门、车间入口阀门，其出口侧的管道宜有长度不小于5倍管道公称直径且不小于1.5m的直管段。

  3设计压力大于1.0MPa，公称直径大于或等于150mm的氧气管道上经常操作的阀门，宜采用气动阀门；

  《氧气站设计规范》(GB 50030-2013 )中关于氧气阀门材质和流速之间的要求如下：

  《氧气站设计规范》(GB 50030-2013 )中关于氧气阀门形式、材质和压力之间的要求如下：

  2设计压力大于或等于1.0MPa且公称直径大于或等于150mm的氧气管道上的手动阀门，宜设旁通阀；

  (6)因为氧气在流动中遇到毛刺或凹槽，都会产生高速摩擦，积聚大量热能，若遇到碳化合物有几率发生爆炸，阀门内件表面的光洁度要达到ISO 8051-1 Sa2的要求。

  2流速应为工作所承受的压力下的管内氧气实际流速，氧气管道内的最高流速不允许超出表11.0.8的规定。

  在氧气流体输送的过程中，氧气在管道系统中流动会发生改变，欧洲工业气体协会(EIGA)制定的标准IGC Doc 13/12E《Oxygen Pipeline and Piping Systems》中将氧气工况划分为“撞击场合”和“非撞击场合”。同样在《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全作业规程》(GB16912-2008)中也参考了EIGA的划分方式。其定义：使氧气流动方向突然改变或产生旋涡的位置，从而引起氧气中夹带的颗粒对管壁的撞击，这样的位置称为“撞击场合”。“撞击场合”易发生激发能源，引起燃烧与爆炸，是危险场合，安全控制要求更加严格。氧气阀门就是典型的“撞击场合”。

  阀门内部的流速要高于管道的流速，因为截面积发生了变化，所以根据上表1去选择的话，不大好把握。因此JB/T12955-1026对阀门的材质和流速之间的关系作出了如下的补充：

  5.3.2当阀门流道内的流速超过表1的范围时，阀体应选用相应压力下的豁免材料，豁免材料对应厚度下的豁免压力。

  根据《氧气用阀门技术条件》(JB/T 12955-2016)中对于脱脂处理的定义如下：“用无机非可燃清洗剂、二氯乙烷、三氯乙烯等溶剂或超声波方法去除零件表面油污的处理过程”。

  《氧气用阀门技术条件》(JB/T 12955-2016)中给出流速计算的方法：

  5.2.4按使用管道的工况条件，应采取适当的措施控制阀门流道内的流速，流速应以阀门内实际截面积进行计算。对于阀内结构有明显节流的阀门，应以相应开度时，阀前压力下的体积流率与节流口面积作为计算流速的依据，并据此选择阀门内件材质。对于阀门出口流速，应以节流后压力下的体积流率及阀门出口面积作为计算流速的依据。

  IGC Doc 13/12/E第5.2.1条明确管道的冲击场合包括且又不限于列出的工况，如三通、弯通等。且第5.3.2.3款指出节流阀和工艺控制阀紊流和撞击工况不仅在阀门的阀芯阀座中存在，而且会延伸到下游8倍管道公称直径的长度。

  可以看出，阀门出口流速变化较快，冲击较为严重，不宜紧接安装弯通、三通，同时宜保证5-8倍的直管段。

  常规做氧气阀门内件只有Inconel和Monel，但是由于Inconel 625在高温应用场合较Monel K500有优势，故选择如下：

  (3)阀门尽量不做缩径处理，保持与原有管道同口径；且阀芯阀座不宜做硬质堆焊，因为堆焊时由于工艺水平限制，易产生一定的不安全因素；